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挤塑模具类型及工艺特性

发布时间:2019-04-24 
河南宏亮电缆的技术人员指出电线电缆生产中使用的模具(包括模芯和模套)主要形式有三种:挤压式、挤管式、半挤压式(或半挤管式)。
 
1. 挤压式模具:是靠压力实现产品成型的,所以挤压式成型的产品密实。模芯与模套配合角度差决定最后压力的大小,影响胶层质量和挤出量;模芯与模套的尺寸决定挤出产品的几何形状和表面质量。
 
挤压式模具选配尺寸要求很严,成本高、挤出量低,所以除要求绝缘结构密实和挤出拉伸比小的以外,大都采用挤管式代替挤压式。
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2. 挤管式模具:在胶料包覆于线芯之前,由于模具的作用形成管状,然后经拉伸后包覆于线芯表面。挤管式模具比挤压式模具具有以下优点:
 
(1) 可充分利用塑料的可拉伸特性,挤出厚度远大于所需厚度,所以出线速度可依拉伸比的不同而有所提高。
 
(2) 包覆厚度的均匀性只与模套的同心度有关,不会因线芯形状的改变或弯曲变形而致包覆偏芯。
 
(3) 塑料经拉伸而取向,从而提高了机械强度、结晶度及耐龟裂性。
 
(4) 模具与线芯间隙较大,可减少模具磨损和划伤线芯。
 
(5) 模具通用性较大。
郑州电缆厂
挤管式产品与挤压式相比的不足是:挤塑密度小,胶层与线芯结合紧密性差。增加拉伸比可提高密度,抽空挤出可提高胶层与线芯结合的紧密程度。
 
3. 半挤管式模具:通常用于大规格绝缘挤包和内护套或外护套的挤包。
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